在使用高壓反應釜的過程中，注意合理正確的使用基本上不會出現(xiàn)反應釜爆破的情況，但是在生產(chǎn)和反應的過程中，難免有些客戶會進行不良操作，或者因不慎而造成反應釜爆破的情況，進而會帶來危險，所以建議大家在使用的過程中一定要注意方法。
　　但是具體什么情況下會造成反應釜爆破？技術(shù)人員經(jīng)過研究總結(jié)以下幾點來分析并解決高壓反應釜爆破造成的原因及解決方法。
　　比如催化劑用量過多或投料速度過快導致瞬間溫度上升速度太快等均會引起不銹鋼反應釜分解爆破。不銹鋼反應釜中帶入機械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導致反應釜分解爆破。處理方法有：
　　1、注意檢修時不要掉入機械雜質(zhì)。軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過熱后溫度升高導致反應釜分解爆破。
　　2、嚴格檢查備件質(zhì)量，提高檢修質(zhì)量。攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱導致不銹鋼反應釜分解爆破。
　　3、提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導致不銹鋼反應釜分解爆破。
　　4、檢修、調(diào)試儀表，達到準確、靈敏。催化劑用量過多或投料速度過快，瞬間溫度上升速度太快導致分解爆破。
　　5、嚴格控制催化劑用量，加料應均勻。工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量增高導致不銹鋼反應釜分解爆破。通常應不大于1ppm。
　　6、嚴格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。